CGM风电专用灌浆料主要用于陆上风力发电机组的超高强度水泥基灌浆，是一种无收缩水泥基灌浆料，与水混合后，产生具有超高早起强度和强度的均匀、可流动和可泵送的灌浆料，该产品具有高耐疲劳性，胶凝材料堆积模型和应用水泥纳米技术指导生产的灌浆材料具有卓越技术性能，卓越的流变性能和独特的延长施工时间。

主要特点
1、超高抗压强度; 用于特殊硬化性能的超高模量；
2、优异的抗疲劳性；超高的早期强度，可迅速投入使用并拆除临时支撑
3、24小时可高达到70MPa以上；高流态、不泌水、防锈蚀
4、可长距离、大高度泵送；可泵入到复杂区域或常规灌浆方法难以进入的区域。

应用范围
1、风力涡轮机装置的灌浆，即使用预应力技术安装的装置。例如陆上风力发电的基础安装灌浆。
2、需要卓越的抗疲劳性能的设备，在条件非常苛刻的条件下进行灌浆，例如温度低于2℃。
3、锚固风力发电机塔架螺栓。
4、对强度、模量、延展性有高要求的25mm至300mm的空隙填充。
 
施工工艺
1. 灌浆施工人员配备
一般一组6-8人，分别负责倒料、搅拌、灌浆等环节。
2. 施工器具准备
鼓风机、电锤、称量工具、电动搅拌钻、搅拌桶、抹子、塑料薄膜、岩棉被等保温材料。
3. 基础处理
水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。灌浆前，应将灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
4. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
5. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
6. 灌浆料的搅拌
按CGM风电灌浆料的9%-11%加水搅拌(即100公斤材料加水9-11公斤)，拌和用水应采用饮用水，正常情况水温以5～40℃为宜，冬季需要使用30-60℃温热水，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～3分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
7. 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1).灌浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2).灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5).较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水份。
7).设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
8).在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
9)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
10)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
11)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
8. 养护
1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
 
用量及储存
本品采用内复合纸塑袋包装，每袋25公斤±0.5公斤
本品保存时，应注意防湿、防潮，保质期六个月