CGM-80超高强型无收缩灌浆料是以特种水泥作为结合剂，精选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。该产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
一、适用范围：
1、地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固。
2、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。
3、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理。
4、机电设备安装，轨道及钢结构安装。
5、静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复。
6、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
二、产品特点：
1、早强高强：浇后2小时强度高达20MPa以上，1d强度高达50 MPa以上，3d强度高达70 MPa以上缩短工期。
2、自流态：现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
3、微膨胀：浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
 
 
 
三、性能指标：

类    别		标准值	检验值
最大集料粒径（mm）		≤4.75	4.25
流动度 （mm）	初始值	≥290	302
	30min保留值	≥290	297
竖向膨胀率 （%）	3h	0.1~0.35	0.23
	24h与3h的膨胀值之差	0.02~0.5	0.06
抗压强度 （Mpa）	2h	≥20.0	23.0
	1d	≥40.0	52.1
	3d	≥60.0	75.2
	28d	≥80.0	85.3
对钢筋的锈蚀作用		无	无

四、施工方法：
1、基础清理：
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2、灌浆方式：
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，一般情况下，用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位漏头法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3、支模方式：
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4、灌浆料搅拌：
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，搅拌用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀，标准稠度加水量为15%～17% 。
5、灌浆：
（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时用竹板条等进行拉动导流。
（4）每次灌浆层百度不宜超过100mm，较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（5）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水份。
（6）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（7）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（8）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
五、养 护：
（1）灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

气温（℃）	拆模时间（h）	养护时间（d）
-10℃～0℃	96	14
0℃～5℃	72	10
5℃～15℃	48	7
≥15℃	24	7

六、参考用量：
CGM-80超高强型无收缩灌浆料，用量为2.3吨/立方。
七、包装与储存：
1、本品保存时，应注意防湿、防潮，保质期六个月。
2、本品采用内衬塑料复合纸塑袋包装，25公斤/袋。